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教训深刻！盘点历史上三月发生的危险化学品事故
来源：应急管理部 2020-03-04
导读：危险化学品事故危害严重，易造成人员伤亡和不良社会影响。盘点历史上三月发生的危险化学品事故，通过事故回顾，吸取教训，举一反三。
一、2020年2月发生的典型事故
2020年2月11日19时50分左右，位于辽宁葫芦岛经济开发区的辽宁先达农业科学有限公司烯草酮车间在试生产过程中原料氯代烯丙基氧胺储罐（3m3）发生爆炸，共造成5人死亡、10人受伤。事故的直接原因是：作业人员操作错误，将丙三酮与氯代烯丙基氧胺同时加入到氯代烯丙基氧胺储罐内，在储罐内发生反应，导致物料温度升高、分解爆炸。
二、历史上3月发生的危险化学品事故
（一）国内事故
2018年3月12日16时14分，中石化九江石化公司柴油加氢装置原料缓冲罐（设计压力0.38MPa）发生爆炸着火事故，造成2人死亡、1人轻伤。事故直接原因是：循环氢压缩机因润滑油压力低而停机后，加氢原料进料泵随即联锁停泵，但因泵出口未设置紧急切断且单向阀功能失效，加之操作人员未能第一时间关闭泵出口手阀，反应系统内高压介质（压力5.7MPa）通过原料泵出入口倒窜入加氢原料缓冲罐，导致缓冲罐超压爆炸着火。1986年3月15日，上海石化总厂化工一厂在进行换热器气密性试验时发生爆炸事故，造成现场工作的4人死亡。事故直接原因是：爆炸的换热器共有40只紧固螺栓，但操作人员只装了13只螺栓就进行气密性试验，且因试压环比原连接法兰厚，原螺栓长度不够，但操作工仍使用原螺栓，当气压达到3.5MPa时发生爆炸。1988年3月16日，成都石油化学厂热油釜中的油蒸气大量外溢，遇天然气火焰引起爆炸，造成3人死亡，经济损失59.3万元。该事故是由于当班热油釜司炉工违反安全操作规程脱岗，致使油温无人控制，酿成事故。1999年3月30日，湖北省荆州市石化总厂在生产过程中发生爆炸事故，造成4人死亡，直接经济损失45万元。事故直接原因是：石化总厂不清楚原料特性，现场也未设流量计，不能控制进料速度，造成环氧乙烷进料速度过快，来不及与丙炔醇反应而在釜内积聚，导致釜内压力迅速上升，冲破爆破膜，高压气体急剧喷出产生静电引发爆炸。河北保定石油化工厂“3•31”渣油罐焊接作业爆炸事故1984年3月31日，河北保定市石油化工厂渣油罐发生爆炸事故，波及相距20米的两个容积为1800m3的汽油罐，引起汽油罐爆炸起火，造成16人死亡，6人重伤，直接经济损失45万余元。事故直接原因是：该厂违章输送渣油，油温过高，在罐区形成可燃性气体，员工违章进行焊接作业，引爆可燃性气体，导致事故发生。江苏响水天嘉宜化工有限公司“3•21”特别重大爆炸事故2019年3月21日14时48分许，位于江苏省盐城市响水县生态化工园区的天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失19.86亿元。事故直接原因是：天嘉宜公司旧固废库内长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃，燃烧引发硝化废料爆炸。1992年3月17日，上海硫酸厂五车间二甲基亚砜工段氧化器在开车过程中发生爆炸，事故造成4人死亡，1人重伤，16人轻伤。该厂工艺操作规程规定，二甲基亚砜停止生产时，应在停止通入二甲硫醚的同时，立即切断氧化氮和氧气。但工艺员和当班操作工违反了这一规定。在停车时，将氧化氮和氧气量减半通入，而且在连续通入近20小时后，才开始通入二甲硫醚，二甲硫醚与母液过量吸附的氧化氮剧烈反应，导致发生爆炸事故。2011年3月27日，安庆市鑫富化工有限责任公司制造车间3号低温氯化釜发生爆炸，同时引发车间局部火灾，造成当班人员3人死亡、1人轻伤。事故直接原因是：当班操作工误操作，在准备补加二甲基甲酰胺时，误将甲醇高位槽阀门打开，将用于洗釜的高位槽剩余甲醇加入到釜内，与釜内物料发生剧烈反应，导致爆炸。2015年3月3日，内蒙古天润化肥有限公司在检维修过程中，拆开气化炉的气液分离器底部法兰盲板，高压蒸汽喷出，造成现场3名作业人员（2名检维修人员、1名监护人员）烫伤死亡。事故直接原因是：该公司相关部门在生产系统还没有停车时，就签发出检修作业票；检修人员在未确认的情况下拆开法兰盲板，致使高压蒸气喷出，导致事故发生。1988年3月4日，河南周口地区扶沟县化肥厂液氨储罐在运行中突然爆炸，罐内大量液氨喷出，使17人中毒，其中1人死亡。发生爆炸的液氨储罐是1983年从鄢陵县化肥厂买来的设备，没有图纸和相关的技术资料。设备运回本厂后未经全面检验，仅作了2.45MPa的水压试验，也未留下试压记录即投入使用。事故后的现场勘查发现，该液氨储罐存在严重质量缺陷。1991年3月6日，安徽省全椒县磷肥厂机修车间在新制硫酸储罐调整割枪火焰时发生爆炸，造成3人死亡，2人重伤。事故发生的前一天，企业对新制的硫酸储槽用水试漏，试漏结束将水排出后，出水管以下部位还留有5cm深的积水未排尽。事故当天，该槽的进口管又与正在使用的另一储槽的出口管连接，造成浓硫酸流入，与槽内积水形成稀硫酸，又与储槽金属槽壁反应生成氢气，当电焊工调整割枪火焰时，引发爆炸。2018年3月1日12时20分许，河北省唐山市华熠实业股份有限公司组织承包商迁安市天良建筑机电安装工程有限公司在苯加氢车间酸性污水暂存罐改造作业过程中发生爆燃引发火灾事故，造成4人死亡、1人受伤。事故直接原因是：事故发生时酸性污水暂存罐自投产已经使用三年多，罐内残存有机烃物质逐渐增多，罐内有机烃及硫化氢等物质和空气混合后形成爆炸性气体，作业人员拆除酸性污水暂存罐灌顶备用口盲板后，未采取封闭措施，因工具碰撞产生火花，引起从备用口逸出的和罐内的爆炸性气体爆燃发生着火。2014年3月1日，四川天亿化工有限公司2号黄磷冶炼炉生产现场发生爆炸，造成3人死亡，直接经济损失约600万元。事故直接原因是：该公司2号炉炉底耐火砖失效，熔池下沉，炉底烧穿，熔融磷铁磷渣泄漏遇湿爆炸，部分检修人员避险不及，导致伤亡事故发生。云南省陆良县宏盈磷业有限公司“3•13”中毒窒息事故2011年3月13日，云南省陆良县宏盈磷业有限责任公司在清理2#黄磷炉1#精制槽内的泥磷过程中，发生中毒事故，导致承包商工人3人死亡，1人受伤住院。事发时，作业人员正在进行清淤作业，随着泥磷的不断清出，1#精制槽内水位不断下降，部分泥磷露出水面，遇空气后自燃，产生大量有毒有害气体，致使槽内人员吸入有毒有害气体中毒窒息伤亡。江苏无锡化工集团大众化工厂“3•24”混和桶爆炸事故1995年3月24日，无锡化工集团股份有限公司大众化工厂保险粉车间后道混合包装岗位的混和桶发生爆炸，造成6人死亡，5人受伤。事故直接原因是：混和桶内物料不合格并分解放热，使物料温度升高，分解加剧，加上混合桶严重超量，堵塞排气口，使分解放出的二氧化硫气体在桶内压力剧升，导致混和桶爆炸。河北魏县宏顺化工原料有限公司“3•29”中毒窒息事故2013年3月29日，魏县宏顺化工原料有限公司在排除二硫化碳冷凝管道堵塞故障中，发生中毒窒息事故，造成3人死亡，2人轻伤，直接经济损失约200万元。事故直接原因是：炉火操作工发现管道堵塞后，没有及时向厂方报告，在未采取任何防范措施的情况下，擅自打开运行中的有毒气体管道疏通口泥土封堵，对堵塞管道进行疏通作业，造成硫化氢、二硫化碳气体大量泄漏，操作人员吸入有毒气体后中毒昏厥跌落水池中。4名操作工未采取任何防护措施，盲目施救，先后中毒昏厥，致使事故扩大。1982年3月9日，福建福鼎县制药厂冰片车间发生汽油爆燃事故，造成65人死亡，35人受伤，直接经济损失39万余元。事发时，操作工正在用聚氯乙烯管从结晶槽内抽油（冰片制作过程中，汽油做冰片结晶溶解液），无接地装置的聚氯乙烯管在抽油过程中产生静电引发火灾。火灾发生后，指挥失误，灭火方法不当，连续爆燃、封死退路，导致事故扩大。2016年3月16日，四川省金路树脂有限公司7m3聚合实验装置1#聚合釜在清釜检修作业时发生一起氯乙烯中毒事故，造成3人死亡，2人受伤。事故直接原因是：员工违反操作规程进入受限空间作业，在反应釜与系统没有按规定进行安全隔绝的情况下，氯乙烯串入正在作业的反应釜造成人员中毒，加之施救人员在未配戴隔绝式呼吸器、系安全绳的情况下进入釜内盲目施救，导致事故后果扩大。四川省瓮福达州化工有限公司“3•3”硫化氢中毒事故2019年3月3日，瓮福达州化工有限公司物流部磷酸灌装区内发生一起硫化氢气体中毒事故，造成3人死亡，3人受伤。事故直接原因是：航标公司（瓮福达州化工有限公司的运输服务商）运输车在运输液态硫化钠卸车后仍有残液，运输车押运员在使用低压蒸汽对运输车罐体内进行蒸罐吹扫清洗作业时，车内残留的硫化钠随蒸罐污水流入地沟，与地沟内残留的磷酸发生化学反应，产生硫化氢气体，造成附近人员吸入中毒。辽宁建平县鸿燊商贸有限公司“3•1”硫酸储罐爆炸事故2013年3月1日，建平县鸿燊商贸有限公司发生硫酸储罐爆炸事故，造成7人死亡，2人受伤，直接经济损失1210万元。事故直接原因是：硫酸储罐内的浓硫酸被局部稀释后，与储罐材质反应产生氢气，与含有氧气的空气形成爆炸性混合气体，当混合气体从放空管通气口和罐顶周围的小缺口冒出时，遇焊接明火引起爆炸，导致2号罐体爆裂。飞出的罐体碎片，将1号储罐下部连接管法兰砸断，罐内硫酸泄漏。2号储罐和1号储罐泄漏的硫酸流入附近农田、河床及高速公路涵洞，引发较严重的次生环境灾害。
（二）国外事故
美国莱克查尔斯炼油厂“3•3”催化裂化装置火灾爆炸事故1991年3月3日，美国路易斯安那州莱克查尔斯炼油厂的催化裂化装置发生爆炸，并引起大火，造成5人死亡。事故原因是：按照公司规定，在检维修结束后油送入装置前，用蒸汽吹扫装置中的空气。操作时，由于装置温度较低，蒸汽冷凝成水，并积聚在装置底部的分馏器内。分馏器内的积水用泵打入接收罐，通过罐底阀门将积水排入污水池内。但由于接收罐阀门未打开，因此，罐内积水无法排出。当装置投料生产后，装置内的高温热解油遇水立即汽化，产生大量蒸汽聚积在接收罐内。虽然接收罐的安全阀工作正常，但产生的蒸汽量太大，导致接收罐爆裂，高温热油从爆裂的罐内喷出，遇明火发生爆炸，并引发火灾。美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故2001年3月13日，美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂发生一起爆炸事故，并引发大火，造成3名工人当场死亡。3名工人在打开装有热熔塑料工艺储槽的端盖过程中，部分螺栓被拆掉的端盖处突然喷出热熔塑料，物料喷射的能量造成邻近的管线断裂，管线内流出的热液体被引燃，酿成火灾。事故原因：该企业没有明确的、系统化的程序来全面审查工艺中的风险，工人在不确定储罐内是否有压力的情况下进行拆开作业。美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故1998年3月4日，位于路易斯安那州西部乡区Sonat Exploration公司油气分离厂在清洗管线的过程中发生爆炸，造成4名工人死亡，多人受伤，附近的设备严重损坏。事故原因：清洗管线时管线内仍有高压气体排放，与管线相连的分离罐出口阀已全部关闭，造成分离罐超压爆炸。1991年3月12日，美国联合碳化物公司在得克萨斯州拉瓦卡港的海漂联合企业环氧乙烷1号再蒸馏塔发生爆炸火灾事故，造成1人死亡、32人受伤，导致乙烯、聚乙烯、乙二醇、乙二醇醚、乙二醇胺等装置停产。调查认为爆炸是再蒸馏塔内环氧乙烷加料过量（超过29t）造成的，爆炸后的设备碎片击中附近的管架，损坏输送甲烷和其他易爆物的管路，易燃物料外逸引起第二次火灾。
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