4月20日，集团公司首席专家宗保宁再次来到湖南石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目新区，了解生产运行情况，与技术人员商讨酯化环己酮装置B线开车事项。

▲集团公司首席专家宗保宁（中）与装置技术人员一起分析产品质量。

环己酮是重要的基础有机化学品。全球99%的己内酰胺由环己酮经肟化、重排生产，广泛应用于纺织、电子、汽车、轨道交通、航天航空等的新材料领域。2023年，我国环己酮消费量超过600万吨，超过全球消费量60%。 

▲公司酯化环己酮装置建成投产以来，实现满负荷平稳生产。

湖南石化酯化环己酮装置采用的环己烯酯化加氢制环己酮成套技术，是中国石化“十条龙”科技攻关项目。该项目由石科院和湖南石化等单位联合研发，历时13年将新反应途径、新催化材料、新反应工程进行集成创新，先后进行小试、中试和工业化装置建设，形成具有自主知识产权的新技术。

这一全球首创的技术采取全新的反应原理，颠覆传统的环己烷氧化制环己酮工艺技术路线，具有碳收率高、“三废”排放少、安全清洁高效等显著优势，获中国发明专利授权40件，并获得欧美发明专利授权，成为中国石化己内酰胺新一代绿色生产成套新技术中的核心技术。 

▲内操人员认真监控装置运行。

去年12月15日，湖南石化酯化环己酮装置A线建成投产，为我国己内酰胺产业链转型升级发展提供了重要技术支撑，为湖南石化打造全球技术、规模领先的己内酰胺生产基地，提供新动能、形成新优势。

4个多月来，酯化环己酮装置实现满负荷生产运行，稳定产出合格环己酮累计近4万吨，为湖南石化己内酰胺新区生产提供优质原料。接下来，湖南石化和石科院等单位将继续加强协作，持续优化新装置生产运行。

▲公司高级专家、环己烯酯化加氢制环己酮成套技术开发项目课题组组长吴明（左）。

吴明表示，“从事科研工作24年，我体会最深的就是要有“干一行、爱一行、钻一行”的毅力。在环己烯酯化加氢制环己酮成套技术10多年的研发过程中，我们做苯部分加氢催化剂的制备及新技术工艺优化实验上千次。科研的枯燥与魅力，皆在于此。”

“加入环己烯酯化加氢制环己酮成套技术研发团队，有压力，更有动力。我们和石科院团队历时10年完成中试、工艺包编制、详细设计、工程设计、本质安全研究，再用3年建设工业生产装置。去年下半年，为了确保项目顺利建成投产，集团公司首席专家宗保宁带着石科院30名专家组成的开车团队驻守现场40余天，在大家的共同努力下，装置在2023年底顺利实现一次开车成功。”

“胜利的喜悦冲淡了其中的辛苦。接下来，我们将继续在降低装置能耗物耗和“三废”上下功夫，提高产品质量，争创良好效益。”

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